Prekast Nedir?

Prekast nedir? Ön dökümlü olarak tanımlanır, kalıba dökülen anlamı karşımıza çıkar prekast denilince… Bunun haricinde, gfrc/grc/uhpc (glassfibre reinforced concrete) elemanları için de prekast ifadesi yaygın kullanılmaktadır. Diğer bir ifade ile prekast için cam elyaf takviyeli beton da diyebiliriz.

Prekast‘ı Oluşturan Unsurlar

Prekast’ın olmazsa olmazı olan 4 bileşen vardır. Şüphesiz, projenin amacına ve ihtiyaçlarına yönelik katkılar ile de prekastı oluştururuz. Temel bileşenler;

–beyaz portland çimento,

-silis kumu (%90 yada üzeri silis içerikli),

–cam elyafı (alkali dayanımı yüksek ve %16,5 üzerinde Zirkonyum içeren) ve sudur.

Kimyasal katkılar ise; karışımı akışkan hale getirenlerdir.

Şartnamemizi indirmek için lütfen tıklayınız.

PREKAST Nedir? Üretim Yöntemi Nedir?

Üretim yöntemleri arasında premix ve spray metodu olarak ikiye ayrılmaktadır. Büyük elemanların üretiminde ağırlık çok önemlidir. Bu yüzden, mümkün olan en ince kalınlıkta üretim gerekir. Bunun için, genelde spray metodu bu gibi durumlarda kullanılmaktadır. Premix metodu ise, genellikle yüklerin eşit olarak dağıtıldığı, nispeten küçük elemanlarda uygulanır. Çünkü , balustrad ve payandalar premix ile üretim için uygun olan elemanlardır. Ürünlerimizi incelemek için linke tıklayabilirsiniz.

Prekast Üretiminde Kullanılan Kalıp Türleri

Ahşap, Silikon yada Polyester kalıp türleri arasında yer alır. Kalıp seçiminde 3 esas belirleyici unsur vardır. Bunlar, kalıp tekrarı, tekstür ve formdur. Evvela, üretimi yapılacak elemanlara uygun kalıp tipi seçilir. Kalıp verimliliği hesaplanır. Bu sayede kalıp maliyetinde ekonomiklik sağlanır.

Prekast Bağlantı Elemanları

Karkasın tasarımına statik hesaplamalar sonucunda karar verilir. Nihayetinde, Halfen c kanalı ve ped çubukları ile eklenerek metal yapı oluşur. Karkas, prekast elemanın tasarımına uygun olarak üretilir. Sonrasında Prekast malzemenin üretimi esnasında, kalıp içerisine konularak prizlenmeye bırakılır. Bunun sonucunda, prizlenen eleman ile tek parça olarak hareket eder. Karkas oluşturulurken kaynak işlemi çok önemlidir. Halfen kanalı ile ped çubuklarının kutu profillere kaynatılması sırasında ortaya yüksek ısı çıkar.  Bu ısı, kutu profillere çelik özelliğini kaybettirmektedir. Şüphesiz, kaynak sırasında oluşan ısı, çeliğin içerisindeki suyun kaybolmasına, dolayısı ile çeliğin gevrekleşmesine sebebiyet verir. Kısacası,  bu sebep ile çelik 2mm’den az tercih edilmemelidir. FİBERTON prekast elamanlarının karkaslarında 2.5 mm den küçük kutu profil kullanmamaktadır.

Bizden haberler için lütfen tıklayınız.