Gfrc prekast; yapı sektöründe lider bir malzemedir. Yenilikçi ve dayanaklı yapısı onu eşsiz kılmaktadır. Ayrıca esnek, mukavim, hafif oluşu ile de kısa sürede sektörün vazgeçilmezi olmuştur. Donatı olarak kullandığı lifler nedeni ile sınır tanımayan formlarda grc prekast üretimi mümkündür. Bu ise mimarlara sonsuz doku ve formda tasarım yapma imkânı vermektedir.
Özellikle hareketli cephelerin vazgeçilmezi olan grc, standart olarak 12-18 mm arasında üretilmektedir. Kalınlığı arttırarak güneş kırıcılar yada farklı mimari ihtiyaçlara hizmet etmek de mümkündür. Farklı formlar ve yüzeydeki tekstürler için, değişik kalıp malzemeleri kullanılır. Bu sayede kalıp en ekonomik halini alır. Farklı kalıp türlerinin aynı kalıpta kullanılmasına “Hibrit Kalıp” denilmektedir.
Diğer cephe elemanlarının aksine grc prekastlar, doğa ile tam uyumludur. Ayrıca lifli yapısı sayesinde mükemmel esneme yeteneğine sahiptir. Fark yaratma arayışında olan mimarların tercihidir. Bu sayede küresel, elips veya helezonik formda tasarımlar uygulanabilmektedir.
GRC Prekast Avantajları
Gfrc, cephede birden çok malzemeyi tek çatı altında toplayan yapısı nedeni ile yapılara hız ve zaman kazandırmaktadır. Grc’nin özelliklerini keşfetmesi ve projelerinde bu ürüne daha fazla yer vermesi ile kullanım alanı daha da yaygınlaşmıştır.
Prekast (gfrc) üretimi; ciddi bilgi birikimi, yetkin teknik kadrosu, sürekli yenilenen ve gelişen AR-GE çalışması, iç içe geçmiş üretim süreçleri nedeni ile organizasyon ve planlama yeteneği gerektirmektedir. Büyüyen ve çeşitlenen pazar ihtiyaçları ve uygun fiyat arayışları bir dizi özel çözümleme ihtiyacını da beraberinde getirmektedir.
Prekast, 15mm ortalama kalınlıkta imal edilmektedir. Arkasında ise taşıyıcı karkas bulunmaktadır. Karkas statik hesabı, deprem ve rüzgar yüklerine göre belirlenir. Karkas kullanılmadan da gfrc elemenlar üretilmektedir. Bu durumda, çekme değeri yüksek, özel bağlantı aparatları kullanılır. Bu sisteme, Infill sistem denir. Kaynak esnasında yüksek ısı ile çeliğin içerisindeki su azalır. Bununla birlikte, çelikte deformasyon meydana gelir. Bu yüzden, FİBERTON A.Ş., karkaslarında 2,5mm kalınlığın altında profil kullanmamaktadır. Ancak sadece mekanik bağlantının olduğu özel durumlarda 2,5 mm kalınlığın azaltılması mümkündür.
Statik Hesaplamanın Gfrc Prekast İçin Önemi
Şüphesiz ki, Statik hesaplamalar, GRC Prekast için yük altında elemanların davranış biçimlerini simüle ederek yapılarda daha güvenli kullanılmasını sağlamaktadır. Ancak, yapılan statik hesaplamalar, uygulamada mekanik montaj yapılmasını zorunlu kılar. Kaynakla yapılan montaj, şantiye koşullarında ve elektrod ile yapılmakta olduğundan kontrolü zor bir yöntemdir. Bu sebeple Fiberton A.Ş. tüm projelerinde mecbur kalmadıkça kaynaklı montaj yerine mekanik montajı uygular.
